Een automatische spuitgietmachine maakt Formal Molding finalist van de Innovatieprijs van Regio Zwolle 2024 

Een automatische spuitgietmachine ontwikkelen die perfect aansluit op het proces van spuitgieten met 3D-geprinte matrijzen. Anno Visser van Formal Molding uit Zwolle bedacht en bouwde een machine die precies dat doet. Het doel van deze innovatie? De ontwikkeling van kunststof spuitgietproducten richting de markt versnellen en verduurzamen. Formal Molding is een van de drie finalisten van de 10e editie van de Innovatieprijs van Regio Zwolle 2024.  

Matrijzen 3D-printen 

Voor bedrijven kan de ontwikkeling van een spuitgietproductie voor veel uitdagingen en risico’s zorgen. De benodigde stalen matrijzen zijn complex, duur en kosten veel tijd om te maken. Omdat dit zo ingewikkeld is, zijn er vaak meerdere versies van de matrijs nodig. Dit om de producten, die met de matrijs gemaakt worden, naar wens te maken.  

‘Doordat we de matrijzen nauwkeurig 3D-printen in plaats van het metaal te bewerken, produceren we binnen een week al een kleine serie spuitgiet-prototypes. Omdat deze prototypes een op een overeenkomen met de productieserie, kunnen ontwikkelaars in een vroege fase aspecten van hun ontwerp testen. Hiermee voorkomen we dat er nieuwe en kostbare versies van de productiematrijs gemaakt moeten worden. Deze nieuwe en innovatieve aanpak noemen we de Pre-FOT techniek’, legt Anno uit. 

Energie, tijd en geld besparen 

De innovatie zorgt ook voor een duurzamer productieproces. Als er een nieuwe versie van de matrijs nodig is, moet deze terug naar de bewerker. Dat betekent een blok staal heen en weer sturen. Dat kost veel energie, tijd en geld. Met de Pre-FOT techniek kunnen bedrijven met zekerheid een duurzaam proces opstarten en sneller met het verwachte eindproduct op de markt komen zonder kostbare nieuwe versies te maken.  

Ook kan Formal Molding materiaalonderzoek van klanten organiseren door op een kostenefficiënte en snelle manier spuitgietseries te produceren. Dit versnelt de transitie naar duurzame materialen.  

Samenwerken met het onderwijs 

Formal Molding werkt bijvoorbeeld samen met de opleiding industrieel product ontwerpen van hogeschool Windesheim. ‘Studenten krijgen bij ons de kans om de theoretische kennis die ze opdoen tijdens de colleges, toe te passen in de praktijk. Door de lage kosten en hoge snelheid, kunnen studenten een spuitgiet-product ontwerpen die wij samen met hun produceren’, vertelt Anno. 

Een team van techneuten 

Anno: ‘De machine is verbeterd en we kunnen meer opdrachten aannemen. Ik zou het mooi vinden als we groeien naar een team van techneuten die bedrijven ondersteunt om de ontwikkeling van hun spuitgietproductie te innoveren. Uiteindelijk willen we ook spuitgietmachines verkopen aan bedrijven zodat zij de Pre-FOT techniek ook intern kunnen uitvoeren.’ 

Over de Innovatieprijs van Regio Zwolle 

Ondernemers strijden elk jaar om de Innovatieprijs van Regio Zwolle. De prijsuitreiking staat geheel in het teken van innovatie en vindt plaats op vrijdag 28 juni 2024 op PROTO Innovationday bij Perron038 in Zwolle. Tijdens dit evenement laten de finalisten hun innovatiekracht zien en is er ruimte om te netwerken. De Innovatieprijs van Regio Zwolle is een initiatief van Kennispoort Regio Zwolle. 

Een softwareoplossing om het werk van developers makkelijker, sneller en leuker te maken. Dat is de innovatie van de startup CodeGlass uit Zwolle. Tyrone Krieger richtte CodeGlass in april 2023 op met compagnons Lynn Weggemans en Terence Bremmer. De innovatie lost een hoge werkdruk op en zorgt ervoor dat developers hun werk goed en met plezier uitvoeren. CodeGlass is een van de drie finalisten van de 10e editie van de Innovatieprijs van Regio Zwolle 2024.  

Ontwikkelde tool 

CodeGlass ontwikkelde een tool (virtuele scan) die ervoor zorgt dat developers een compleet systeem kunnen analyseren en begrijpen. De innovatie is te vergelijken met een MRI-scan. ‘Met een MRI-scan kan je een lichaam bekijken en zien waar de oorzaak van een probleem zit. Dat doen wij ook met onze softwaretool’, vertelt Tyrone.  

Lynn vult aan: ‘Developers kunnen sneller problemen vinden en oplossen in de software zonder codes te doorgronden. Zonder deze tool doen developers er uren tot soms weken over om de oorzaak van een softwareprobleem te vinden, met CodeGlass kan het al in vijftien minuten. Daarnaast verbeteren we met de tool de kwaliteit van de softwarecode.’  

Werkefficiëntie en minder stress 

Developers kunnen weer 70% van hun tijd besteden aan het schrijven van code. Voorheen was dit maar 32% van hun tijd. De overige tijd ging verloren aan het oplossen van problemen en verbeteren van bestaande software. ‘Door onze tool in te zetten, kunnen ze hun werk efficiënter uitvoeren en ervaren ze minder stress’, vertelt Lynn.  

‘Onze innovatie verlicht de druk in de sector, doordat minder developers meer werk kunnen verzetten. Daarnaast zorgt de innovatie voor een gezondere werkplek en hogere productiviteit en klanttevredenheid. We hebben een mooie samenwerking met hogeschool Windesheim om studenten op te leiden en stagiairs te begeleiden. CodeGlass slaat zo een brug tussen het onderwijs en de praktijk in softwareontwikkeling’, geeft Tyrone aan. 

Energie-efficiënt  

Door de ontwikkelingstijd te verkorten, vermindert CodeGlass het energieverbruik van servers. De servers draaien minder lang, verbruiken minder stroom en verlagen energiekosten. ‘Op deze manier dragen we bij aan een duurzame benadering van softwareontwikkeling en de digitale infrastructuur. Erg belangrijk nu de vraag naar datacenters groeit’, legt Tyrone uit.  

Groter klantbereik 

Tyrone: ‘In september 2023 lanceerden we het eerste product. Onze eerste klanten kwamen na die productlancering. Afgelopen maand maakten we de eerste integratie in de programmeertaal Java af. Hierdoor bereiken we meer (nieuwe) klanten. We zijn nu bezig om ons klantsysteem uit te breiden en onze naamsbekendheid te vergroten. De nominatie voor de Innovatieprijs van Regio Zwolle helpt daar ook zeker bij.’  

Over de Innovatieprijs van Regio Zwolle 

Ondernemers strijden elk jaar om de Innovatieprijs van Regio Zwolle. De prijsuitreiking staat geheel in het teken van innovatie en vindt plaats op vrijdag 28 juni 2024 op PROTO Innovationday bij Perron038 in Zwolle. Tijdens dit evenement laten de finalisten hun innovatiekracht zien en is er ruimte om te netwerken. De Innovatieprijs van Regio Zwolle is een initiatief van Kennispoort Regio Zwolle. 

Iedereen heeft ze dagelijks in de handen: deksels en doppen van voedingsmiddelen als pindakaas en mayonaise. Waar worden deze deksels en doppen gemaakt? Bij Kornelis Caps & Closures. Het bedrijf uit Steenwijk maakt deksels en doppen voor de voedingsmiddelenindustrie. Per dag maken ze meer dan een miljoen deksels en doppen. Om aan deze aantallen te komen, durft het bedrijf grote stappen te zetten in digitalisering en duurzaamheid.  

Van bakeliet naar kunststoffen 

In 1936 werd Jelte Kornelis directeur van een fabriek in Steenwijk waar hout verwerkt werd. Jelte bleef zitten met houtafval en onderzocht wat er nog mee gedaan kon worden. Een chemisch stofje Tanine eruit halen? De Belgen waren daar veel beter in en na een mislukt avontuur liet hij dat idee gaan. Vrij vlot kwam het patent op bakeliet, de allereerste synthetische plastic van meneer Baekeland vrij. Als je bakeliet pakt met zaagmeel, het afval van hout, maak je bakeliet veel sterker. Van dit materiaal maakte Jelte verschillende producten. Na de Tweede Wereldoorlog kwamen er ook andere kunststoffen beschikbaar. Vanaf dat moment kwam er een verandering van bakeliet naar thermoplasten, tegenwoordig kunststoffen, die men kan recyclen.   

Het verschil tussen een deksel en dop 

In de jaren 60 produceerde het bedrijf steeds meer kunststof flessen en doppen. Flessen maakten ze tot de jaren 90. Daarna lag de focus volledig op deksels en doppen. Het verschil tussen een deksel en een dop? Een dop is kleiner dan een deksel. Voor mensen buiten Nederland was het moeilijk om het verschil te begrijpen tussen een deksel en een dop. De markt werd steeds groter en het bereik van klanten ging de grens over. Dat maakte dat ze de bedrijfsnaam verengelsten naar Kornelis Caps & Closures. Caps staat voor deksels en doppen en closures zegt meer over de manier van afsluiten. Een pak sluit je bijvoorbeeld af met een clip.  

Met minder mensen dezelfde productieaantallen halen 

Innovatie is de drijvende kracht van het bedrijf, waar zie je dat in terug? We gaan in gesprek met Ytsen de Boer, technisch projectleider bij de deksels en doppen leverancier. ‘Innovatie binnen Kornelis Caps & Closures zie je deels terug in waar het bedrijf in investeert. Als je naar Nederland kijkt, zie je het aantal jongeren afnemen en de vergrijzing toenemen. Daar ontstaat een probleem. We denken na hoe we met minder mensen dezelfde productieaantallen halen. Hoe ga je je fabriek inrichten? Willen we groeien in business? Als bedrijf mag je blij zijn als je stabiel blijft in je productieaantallen. Als je toch wilt groeien, moet je je fabriek automatiseren. We kijken goed naar wat we willen automatiseren en hoe we dit willen doen’, vertelt Ytsen. 

 

Pionieren om te verduurzamen 

Duurzaamheid speelt ook een belangrijke rol binnen Kornelis Caps & Closures. De kunststofverwerkingsindustrie is energie-intensief. ‘We gebruiken veel stroom. Kunststof verwarm je eerst. Zodra het smelt, kun je het in vorm brengen en daarna koel je het af. Zowel smelten als koelen, kost veel elektrische stroom. We denken goed na hoe we dit proces kunnen verduurzamen. We willen met hetzelfde resultaat minder stroom gebruiken aan de voor- en achterkant’, legt Ytsen uit.  

Ytsen: ‘Om deksels en doppen af te koelen, gebruiken we koelwater. In Steenwijk ligt een zandwinningsplaats met onderin water met een tempratuur van 10 graden. Hoe mooi zou het zijn als je in een gesloten systeem dit kunt gaan toepassen in plaats van zelf met koelunits voor koud water zorgen. Dat is een voorbeeld van een stap dat een gemiddeld bedrijf niet durft te zetten en dat maakt ons als bedrijf een pionier. Daarnaast hebben we ook al verschillende elektrische spuitgietmachines. Dat scheelt de helft aan energie, omdat je niet meer werkt met olie. Op dit moment is meer dan de helft van onze spuitgietmachines elektrisch. Het is haalbaar om in 2030 alle spuitgietmachines elektrisch te maken en ons duurzame doel te halen.’  

Informatiestromen digitaliseren met tablets 

In 2016 bouwde het bedrijf een nieuwe fabriek. In de fabriek werd de infrastructuur aangepast op de eisen van de industrie 4.0. ‘Al snel begonnen we met digitaliseren. We wilden onze informatiestromen beter bedienen, zodat de medewerkers goed weten wat ze moeten doen. Vanaf 2018 regelden we dit met het MES-systeem (informatiesysteem). Het systeem zorgt dat de opdracht van de klant naar de machine en medewerker gaat. Elke medewerker beschikt over een tablet waarop staat wat de medewerker met de machine moet doen om de opdracht uit te voeren en hoe het MES-systeem de medewerkers helpt, vertelt Ytsen.  

Digitaliseringsstappen delen met alle afdelingen 

‘We vonden het goed om te achterhalen hoe we er op het gebied van digitalisering voorstaan. Ik kwam in aanraking met het Smart Industry EDIH-assessment van BOOST. BOOST verwees mij door naar Kennispoort Regio Zwolle. Ik kwam in contact met Ilona Koomen, innovatieadviseur met focus op Smart Industry en Martijn Drost, adviseur vernieuwend ondernemen en internationalisering bij Kennispoort. Tijdens het assessment pakten wij het anders aan dan andere maakbedrijven. Normaal nemen er ongeveer drie medewerkers deel aan de assessments. Wij lopen ver vooruit met digitaliseren. Ik vind het belangrijk dat we meer delen over onze digitaliseringsstappen. Daarom nodigde ik alle afdelingen uit aan tafel, zoals research & development, logistiek, supply chain en de technische dienst van de productie.’ 

Uit de scan kwam naar voren waar het bedrijf staat en waar groeimogelijkheden zitten. ‘We digitaliseren en verduurzamen, maar dit kunnen we meer opnemen in onze manier van werken. We gaan onze visie en strategie voor de komende vijf jaar meer inzetten op deze onderdelen dan alleen op het economische onderdeel. Digitaliseren en verduurzamen mag nog meer binnen de organisatie leven. Dat was ook de opbrengst uit de assessments’, geeft Ytsen aan.   

Fabrieken bouwen met begrijpelijke technologie 

Als Ytsen naar de toekomst kijkt, hoopt hij dat de maakindustrie fabrieken bouwt waarin ze begrijpelijke technologie toepassen. ‘Mensbeschikbaarheid blijft daarin ook belangrijk. Het tekort van mensen leidt vaak tot minder goed gekwalificeerde mensen. De technologie in fabrieken mag daardoor niet moeilijker worden, maar moet ondersteunend zijn. ChatGPT is ook een hulpmiddel en noemen we ook wel co-pilot. Als je iets gelijksoortigs als ChatGPT kan bouwen om de minder ervaren mensen te ondersteunen, kan deze co-pilot vragen over machine, proces of logistiek beantwoorden.’ 

Wil jij ook aan de slag met digitaliseren?

Heb je net als Ytsen interesse in een EDIH-assessment? Neem dan contact op met Kennispoort! Vul hier het contactformulier in, dan nemen wij zo snel mogelijk contact met je op.

EDIH Boost Robotics

BDO en Kennispoort Regio Zwolle gaan een samenwerking aan om ondernemers in Regio Zwolle verder te helpen. Machiel Gosschalk, Sander van der Veen en Netty Wakker ondertekenden onlangs een samenwerkingsovereenkomst.

Samen versterken we het kennisnetwerk

‘We zijn erg blij dat BDO een businesspartner van Kennispoort is geworden. Onze samenwerking houdt in dat BDO haar kennis beschikbaar stelt voor ondernemers die door Kennispoort geholpen worden. En andersom: dat Kennispoort met BDO het kennisnetwerk van Regio Zwolle versterkt’, legt Netty, directeur Kennispoort, uit.  

Sander, partner Tax & Legal bij BDO: ‘We zijn in het prachtige Zwolle geland en dan wil je ook het netwerk goed leren kennen. Kennispoort is een belangrijke schakel in Regio Zwolle voor ondernemers. We helpen dagelijks veel ondernemers en organisaties bij de jaarrekening en aangifte en geven graag veel advies, bijvoorbeeld over het hebben van een familiebedrijf of het verbeteren van je innovatieve slagkracht. Wij willen onze kennis hierover uitwisselen om iedereen een stukje beter te maken.’  

Focus op familie- en MKB-bedrijven

Machiel, senior manager bij BDO: ‘We hebben vooral contact met DGA-bedrijven en familiebedrijven. Als marktleider op het gebied van advies richting familiebedrijven vind ik ook dat je deze kennis moet delen. Dit willen wij uitwisselen met Kennispoort, maar ook bijvoorbeeld met scholen.’ Naast familiebedrijven en MKB-bedrijven helpt BDO ook publieke organisaties en internationale ondernemingen. Ze zetten zich in om organisaties sterker, meer wendbaar en succesvoller te maken. 

Gerichte kennis

Netty: ‘Vanuit Kennispoort helpen we ondernemers die aan de slag willen met innovatie en vernieuwend ondernemen. Vaak weet de ondernemer zelf het beste met welk onderwerp hij aan de slag wil. Toch is het soms best lastig om hier de juiste hulp bij te vinden. Kennispoort werkt in opdracht van provincie Overijssel, Regio Zwolle en het hbo en mbo onderwijs in Regio Zwolle. We zijn verbonden aan alle kennis, hulp, programma’s en projecten die erop gericht zijn ondernemers te helpen. Toch is er vaak meer nodig om plannen te realiseren. Die ervaring, kennis en expertise bieden businesspartners van Kennispoort. Deze zakelijke dienstverleners hebben gerichte kennis in huis en kiezen ervoor om de regio te versterken. Ze snappen de ondernemer en zijn bereid om hier extra in te investeren. BDO is een zeer ervaren partner en we zijn blij dat ze ons netwerk komen versterken!’  

Truien met een impactvol verhaal. Twee Staphorster ondernemers wagen zich eraan en willen laten zien dat truien ook eerlijk gemaakt kunnen worden. Met een lokale productie, hightech-breitechniek en een duurzaam productieproces, maken Klaas Veijer (r) en Henk Troost (l) naadloze truien tegen een eerlijke prijs. De ondernemers willen transparant zijn over elke stap in de keten. 

Productie in Staphorst 

‘Ik kom uit de kledingindustrie en ik ben derde generatie in het breien van truien. Zeventig jaar geleden begon mijn opa aan de keukentafel met het breien van truien. De Staphorster mannen droegen niet alleen maar klederdracht. Vroeger beschikten we over een eigen productie, maar door hoge loonkosten verhuisde de productie naar een ander land. Ik weet onder welke arbeidsomstandigheden mensen in andere landen moeten werken en daar voelde ik me niet goed bij. Met Meedin, spreek je uit als ‘made in’, produceren we naadloze truien in Nederland’, vertelt mede-eigenaar Klaas Veijer.  

Geen afval in het productieproces 

Het maken van naadloze truien zorgt voor 20 tot 25% minder afval, ook wel ‘zero waste’ genoemd. Klaas: ‘Door de productie zelf op te pakken, verplaatsen we onze truien niet de hele wereld over. Dat zorgt voor minder CO2-uitstoot.’ Henk Troost, de compagnon van Klaas, vult aan: ‘Als ik kijk naar duurzaamheid, zitten we op de goede weg’. Klaas heeft de breimachine in twee jaar tijd zo geprogrammeerd dat het eerste tot het laatste draadje door de machine gebreid wordt. De trui knippen we alleen nog maar af en daar hebben we geen afval van. We gebruiken dus alle garen.’   

Per verkochte trui geld doneren  

Klaas: ‘Onze frustratie zat in de lagelonenlanden waar mensen veel uren maken in fabrieken. De industrie is niet fris. Als we met z’n allen onze kleding daarvandaan blijven halen, verandert de industrie niet.’ Henk: ‘Iemand sprak me aan en zei: ‘Produceren in Nederland zorgt ervoor dat mensen in lagelonenlanden geen loon meer ontvangen’. Daar dachten we over na. De volgende stap is een stichting vinden of opzetten waaraan we het loon van iemand in een lagelonenland per verkochte trui doneren. Met dat geld steunen we scholing in die landen.’  

‘De aap komt uit de mouw, want we zijn transparant over elke stap in de keten.’ 

De cirkel rond maken 

Meedin is zo neergezet, dat mensen gaan nadenken over het kopen van bijvoorbeeld een nieuwe trui. Klaas: ‘De cirkel willen we rond maken. Dat niemand een reden heeft om de trui niet te kopen. We doen niet aan apenstreken. Daarom hebben we een label met een aapje op de manchet van elke trui. De aap komt uit de mouw, want we zijn transparant over elke stap in de keten. Klanten kunnen onze truien jaren dragen, de kwaliteit is goed en de kleding is tijdloos. Op de achterkant van het label, staat een QR-code. Na het scannen van deze code, kun je het wasvoorschrift lezen. Hiermee besparen we garen en zijn we innovatief.’  

Perfecte trui continu verbeteren 

‘We stunten niet met prijzen en volgen geen trends, want dat vinden we niet duurzaam. Onze familie en vrienden zijn enthousiast over de truien. Van hen ontvingen we goede feedback. De reis naar de perfecte trui verbeteren we continu. De komende jaren gaan we hiermee door, vertellen we het verhaal achter de trui en willen we de truien aan de lopende band verkopen. Regelmatig heb ik contact met Han Smidt, international business consultant bij Kennispoort Regio Zwolle. We kennen elkaar al jaren. Zo hielp hij mij met mijn vorige bedrijf. Eerst willen we regionaal en landelijk aan de slag. Als we naar het buitenland gaan of nieuwe stappen willen zetten in digitalisering, ga ik Han weer bellen. Kennispoort staat dichtbij de ondernemer en dat ervaar ik als zeer prettig’, sluit Klaas af.   

Wil je hulp bij ondernemen?

Wil je net als Klaas en Henk stappen zetten in het ondernemerschap? Neem dan contact op met Kennispoort! Vul hier het contactformulier in, dan nemen wij zo snel mogelijk contact met je op.

Neem contact op

 

De wereld verandert en samen staan we voor een aantal grote maatschappelijke opgaven. Hiervoor hebben we innovatie nodig: met vernieuwing en verandering werken we aan de vraag van de toekomst. Wil jij samen met andere ondernemers werken aan deze innovatieve oplossingen? Dan is de regeling MIT R&D-samenwerkingsprojecten misschien iets voor jou. Vraag deze subsidie aan vanaf dinsdag 11 juni 2023 om 09.00. Je kunt de subsidie aanvragen tot dinsdag 17 september 2024 17.00 uur.

Meer informatie over de subsidie

Voor wie

De subsidie is bedoeld voor MKB-ondernemers die samenwerken in een innovatieproject. Het gaat om een samenwerking van twee of meer onafhankelijke MKB-ondernemingen.

Samenwerkingspartners hoeven niet uit Overijssel te komen. Zij kunnen ook gevestigd zijn in andere provincies. De MKB-ondernemers vragen de subsidie aan in de provincie waar meer dan 50% van de kosten die voor de subsidie in aanmerking komen worden gemaakt. Is dit niet het geval? Dan kun je de loketwijzer RVO gebruiken om erachter te komen waar je de subsidie kunt aanvragen.

Soort innovatieproject

Het innovatieproject richt zich op de ontwikkeling van of onderzoek naar een nieuw product of nieuwe dienst of methode. Als je de subsidie wil aanvragen, moet jouw innovatie daarom passen bij minimaal een van de volgende Maatschappelijke Kennis en Innovatieagenda’s (KIA’s):

• Klimaat en Energie
• Gezondheid en Zorg
• Landbouw, Water en Voedsel
• Veiligheid
• Sleuteltechnologieën
• Maatschappelijk Verdienvermogen
• Circulaire Economie
• Digitalisering

Voorwaarden

Hulp nodig?