Familiebedrijf Nijland Cycling zet stappen met hulp van Kennispoort Regio Zwolle 

Een echt familiebedrijf. Opgericht in 1990 door vader en opa en overgenomen door (klein)zoons Luuk en Koen Nijland. Hun opa had vroeger een fietsenzaak in het dorp. Toen er een vraag kwam naar een aangepaste fiets voor een meisje met een handicap uit het dorp, maakte opa voor haar een driewieler. Via mond-tot-mondreclame bouwde hij meer driewielers in elkaar voor mensen in de regio. Een landelijke speler merkte dit op en had het idee om deze business landelijk uit te rollen. Zo ontstond Nijland Cycling in Heeten.  

Fietsen voor mensen met een beperking 

Koen staat tegenwoordig samen met zijn broer aan het roer van het bedrijf. Hij is verantwoordelijk voor commercie, financiën en personeelszaken. Binnen Nijland Cycling werken ze in twee markten. ‘De fietsen voor de zorgmarkt noemen we onze care markt. In deze markt vallen alle fietsen voor mensen met een beperking. Voor zowel jonge als oudere mensen met mentale en/of fysieke beperkingen. We zorgen dat deze mensen mobiel zijn en geven hun een stukje levensvreugde. Dat maakt het dankbaar werk’, vertelt Koen. 

Oplossing voor CO2-emmissievrije zones  

In 2015 begon Nijland Cycling met de ontwikkeling van professionele bakfietsen voor de zakelijke markt. Deze markt noemen ze de cargo markt. Het label Cargo Cycling kwam los te staan van Nijland Cycling. Cargo Cycling levert aan zakelijke klanten als PostNL en DPG Media, maar ze leveren ook bakfietsen aan schilder- en loodgietersbedrijven. Koen: ‘In deze markt hebben we al honderden bakfietsen geleverd. De komende jaren verwachten we nog meer bakfietsen te verkopen. Er mogen steeds minder busjes in grote steden rijden vanwege CO2-emmissievrije zones. Met onze bakfietsen bieden we een oplossing voor ondernemers zodat ze wel de stad in kunnen voor levering, ze zijn daarnaast nog sneller ook.’   

Fietsen in-house rijklaar maken 

Alle fietsen maakt het bedrijf in huis. Koen: ‘We hebben een eigen ontwikkelafdeling met engineers en tekenaars. Zij ontwerpen de fietsen. Daarnaast hebben we een metaalafdeling die alle frames bouwt en in elkaar last. Na het in elkaar lassen, gaat het frame naar de lakkerij. De wielen bouwen we met machines of met de hand. Als alle onderdelen klaar zijn, maken we de fiets via drie assemblage-afdelingen rijklaar.’ 

Investeren in engineersteam 

‘We werken veel met langetermijnrelaties. In de zorgmarkt is onze klant als zo oud als ons bedrijf. Vanuit die relatie met de klant, krijgen we feedback om onze producten en service te verbeteren. We zijn creatief om de fiets perfect af te stemmen op de klant. Iedereen is anders, helemaal als je een beperking hebt. Er zit verschil in maten, soms passen we het frame aan of we krijgen andere specialistische vragen. Hier komt onze innovatiekracht bij kijken. Ook ontwikkelt de markt continu en daarin willen we voorop blijven. Dit lukt ons doordat we investeren in ons engineersteam’, geeft Koen aan. 

Family Next hielp met de bedrijfsopvolging 

‘Tijdens de bedrijfsopvolging dachten we na hoe we dit proces op een goede manier konden aanpakken. Bart Jeurnink, mkb-adviseur bij Kennispoort Regio Zwolle, benaderde ons in 2019. We raakten aan de praat over de stappen die we met Nijland Cycling wilden zetten. Hij koppelde ons aan het programma Family Next. Dit programma hielp ons met de bedrijfsovername. Het was superleuk om te leren van andere ondernemers die met hetzelfde vraagstuk worstelden. Het programma gaf ons inzicht in de procesfasen van bedrijfsovername en hoe je omgaat met juridische, fiscale en sociale aspecten. We deden ideeën op voor een familiestatuut en een raad van advies. Na Family Next, hielden we contact met Bart over de mogelijkheden die Kennispoort biedt.’ 

Tijdens de bedrijfsovername kwam Koen via Bart in contact met Meester en Meester. Meester en Meester is juridisch ketenpartner van Kennispoort. Zij ondersteunen ondernemers proactief op juridisch vlak zodat ze niet te maken krijgen met verborgen risico’s op ongeschikte momenten. Via het servicepakket van Meester en Meester kan Koen juridische vragen stellen aan zijn eigen ‘externe juridische afdeling’.  Koen laat het volgende weten: ‘Ik vind het fijn om juridische kennis paraat te hebben. Met elke vraag, gaan ze voor je aan de slag. En daar maak ik graag gebruik van.’ 

Aan de slag met digitaliseren en internationaal zakendoen 

‘Ook hielp Kennispoort om onze ambities op het gebied van digitalisering vast te stellen. We namen deel aan een EDIH (European Digital Innovation Hub)-assessment van BOOST. Uit dit assessment kwamen drie speerpunten: digitalisering van inkoopfacturen, het verbeteren van ons datamanagement en het digitaliseren van montagehandleidingen voor monteurs. Bijvoorbeeld Ipads op de werkplekken. Het eindrapport gaf ons handige links en adressen waar we mee verder kunnen’, vertelt Koen. 

‘We blijven in contact met Kennispoort. Onlangs zijn we begonnen aan de International Trade Track Scandinavië om onze exportkansen in Scandinavië te onderzoeken.’ Op de korte termijn kijkt Koen uit naar de opening van het nieuwe pand en het 35 jaar bestaan van Nijland Cycling. Koen sluit af: ‘We blijven investeren in de toekomst en dat geeft energie!’ 

Wil je hulp bij ondernemen?

Wil je net als Koen stappen zetten in het ondernemerschap? Neem dan contact op met Kennispoort! Vul hier het contactformulier in, dan nemen wij zo snel mogelijk contact met je op.

EDIH Boost Robotics

Op maandag 4 november 2024 was de bijeenkomst Food, digitalisering en AI bij Aeres Hogeschool in Dronten. Tijdens deze bijeenkomst werden dertig ondernemers geïnspireerd over de mogelijkheden van digitalisering en AI in de foodindustrie. Ook volgden ze een workshop over hoe ze AI kunnen toepassen in hun onderneming.

De ondernemers

Deze bijeenkomst was speciaal voor ondernemers in de foodindustrie. Jacqueline Kuiper, Business Developer Voedseltransitie bij Horizon Flevoland kent deze doelgroep goed. ‘Ook voedselverwerkende ondernemers zien de noodzaak van het inzetten van digitalisering in het productieproces. Hiermee voorzien ze in de behoefte om efficiënter te kunnen produceren en slimmer om te gaan met grondstoffen, wat voedselverspilling vermindert’, vertelt Jacqueline.

Nieuwe mogelijkheden en kansen

Je hoort de termen “Digitalisering, Artificial Intelligence (AI) en ChatGPT” vaak voorbijkomen, maar wat kun je hier als ondernemer nou echt mee? Dat is vaak nog lastig. Ondernemer Arjan Dijk, algemeen directeur van familiebedrijf Oliehoorn, vertelde over zijn ervaringen met digitalisering en ging in op zijn visie over de toekomst van digitalisering en AI. Arjan: ‘In een snel veranderende wereld is digitalisering belangrijk voor elke ondernemer. Bij Oliehoorn geloven we dat digitalisering en AI ons helpt om slimmere beslissingen te nemen en processen te versnellen. Het blijft een leerproces, maar de voordelen zijn enorm, van efficiëntere productie tot een betere klantbeleving’.

Jouke Kardolus, coördinator van het domein Landbouw en Voeding van de Nederlands AI Coalitie van Oost NL vertelde meer over de Nederlandse AI Coalitie (NL AIC) en Food. ‘Artificial Intelligence heeft steeds meer impact op de Agri & Food sector en op hoe we landbouwbedrijven, onze voedselproductie en op de consumptie van voedsel. Het digitaliseren van productie en handel van voedsel biedt veel kansen voor duurzamere voedselsystemen. En AI biedt interne kansen om bedrijfsprocessen te verbeteren en nieuwe of vernieuwde producten en services te maken waarin AI-technieken een belangrijke rol spelen’, vertelt Jouke.

Aan de slag met AI

Het Foodatelier gaf een AI-workshop over hoe ondernemers AI in hun foodbedrijf kunnen toepassen. Anne Ardts, productmanager bij Het Foodatelier: ‘We kijken terug op een geslaagd event met een diverse groep deelnemers en een mooie mix van sprekers. Elke spreker belichtte digitalisering vanuit eigen perspectief, wat zorgde voor een brede en complete weergave van het onderwerp. De interactieve workshop aan het eind vormde de perfecte afsluiting!’ 

EDIH-digitaliseringsassessment

Een andere manier om aan de slag te gaan met digitalisering is via een Smart Industry EDIH-assessment van BOOST. Dit assessment geeft inzicht in jouw huidige situatie, ambities en kansen op het gebied van digitaliseren en is speciaal voor bedrijven in de maakindustrie, Agri & Food en medtech (zorg). Erik Hekhuizen van Van Dijk Bakery vertelde over zijn ervaringen met dit assessment. Erik: ‘Het assessment gaf ons inzicht in de noodzaak en mogelijkheden van digitalisering.’

Ilona Koomen, innovatieadviseur bij Kennispoort Regio Zwolle, neemt deze assessments af bij ondernemers. Ilona: ‘Het is belangrijk om als ondernemer af en toe even stil te staan om aan je bedrijf te werken in plaats van ín je bedrijf. Tijdens een assessment gaan we met een groep medewerkers met verschillende achtergronden sparren over de huidige situatie op het gebied van digitalisering én de toekomstige situatie in de onderneming. Door dit niet alleen met de eigenaar/het management te doen, krijg je ook meer begrip en draagvlak voor toekomstige veranderingen in de onderneming.’

Samenwerking

Dit evenement was in samenwerking met Horizon Flevoland, Het Foodatelier, Aeres Hogeschool Dronten en Kennispoort Regio Zwolle. Met dank aan de gastsprekers Arjan Dijk van Oliehoorn, Erik Hekhuizen van Van Dijk Bakery en Jouke Kardolus van Oost NL.

Wil je hulp bij digitaliseren, heb je interesse in een EDIH-assessment of wil je aan de slag met jouw onderneming in de foodindustrie?

Wil je aan de slag met digitaliseren of heb je andere uitdagingen binnen jouw onderneming maar weet je niet waar je kunt beginnen of heb je vragen? Kennispoort helpt je verder! Ben je een ondernemer uit Flevoland en heb je een Agri & Food-vraagstuk? Neem contact op met Horizon Flevoland.

EDIH Boost Robotics

EDIH Boost Robotics ondersteunt bedrijven uit Gelderland en Overijssel bij het verbeteren van bedrijfs/productieprocessen, producten of diensten met behulp van digitale technologieën. EDIH wordt medegefinancierd door de Europese Unie.

Cyberweerbaarheid is belangrijk voor de veiligheid van jouw onderneming. Wil je aan de slag met het verhogen van cyberveiligheid van je onderneming, maar heb je hiervoor niet de financiële middelen? Dan is het goed om te weten dat er ondersteuning voor cyberweerbaarheid bestaat: Mijn Cyberweerbare Zaak. De subsidie geldt voor kleine bedrijven tot en met 50 werknemers en een jaaromzet van maximaal €10 miljoen euro. Je kunt de subsidie aanvragen tot dinsdag 31 december 2024 17.00 uur.

Lees meer over deze subsidie

Voor wie?

Subsidie voor mkb-ondernemingen om stappen te zetten op het gebied van cyberveiligheid.

Voor welke activiteiten?

Met de subsidie van Mijn Cyberweerbare Zaak kun je producten en/of diensten aanschaffen om de cyberweerbaarheid van jouw bedrijf te verhogen. Met een hoge cyberweerbaarheid bescherm je jouw IT-systemen beter tegen externe bedreigingen zoals cyberaanvallen. Kleine bedrijven kunnen een investeringssubsidie krijgen voor producten of diensten die vallen onder de volgende acht cyberweerbaarheidsmaatregelen:

• Veilige netwerktoegang/wifi
• Wachtwoordmanager
• Tweefactorauthenticatie (2FA), tweestapsverificatie en multifactortauthenticatie (MFA)
• Patch management
• Antivirussoftware
• Back-ups instellen en testen
• Risico-inventarisatie en -evaluatie (RI&E)
• Cyber awareness trainingen

De subsidie hiervoor is 50% van de subsidiabele kosten, met een maximum van €1.250 euro per aanvrager. Je kunt meerdere facturen en betaalbewijzen indienen tot het maximale bedrag is bereikt. Dat moet je wel in één aanvraag doen.

Wat komt niet in aanmerking?

Een aantal zaken komt niet in aanmerking voor subsidie:

• Producten of diensten die niet aansluiten bij wat de leverancier normaal gesproken levert.
• Producten of diensten die niet vallen onder bovenstaande acht cyberweerbaarheidsmaatregelen.
• Kosten voor meer persoonsgebonden accounts of diensten dan het aantal werkzame personen bij de onderneming.
• Kosten voor producten en diensten die voor 2 september 2024 zijn afgenomen en/of geïmplementeerd.

Onder welke voorwaarden?

Mijn Cyberweerbare Zaak is er voor ondernemers die:

• staan ingeschreven bij de Kamer van Koophandel (KvK);
• maximaal 50 werknemers hebben; en
• minder dan €10 miljoen euro omzet hadden in het afgelopen boekjaar.

Verder moet je aan de volgende voorwaarden voldoen om subsidie aan te vragen:

• Je kunt alleen subsidie krijgen voor investeringen die na 2 september 2024 zijn gedaan en volledig zijn afgenomen en geïmplementeerd. Bij jouw aanvraag stuur je een factuur mee van jouw leverancier en een betaalbewijs.
• De kosten voor betaalde abonnementen bij producten en diensten met een looptijd van meer dan één jaar komen uitsluitend voor een periode van één jaar voor subsidie in aanmerking.
• Je mag het zogenoemde de-minimisplafond niet overschrijden met de subsidie via Mijn Cyberweerbare Zaak. Dit is een regel van de Europese Commissie om eerlijke concurrentie te garanderen. Je mag per bedrijf maximaal €300.000 euro overheidssteun ontvangen binnen een periode van drie jaar. Sommige sectoren hebben een lager maximumbedrag. Om aan te tonen dat je hieraan voldoet, leg je een verklaring de-minimissteun af. Deze verklaring is verwerkt in het aanvraagformulier en hoef je dus niet los aan te leveren.
• Je moet 50% van de kosten die niet door de subsidie worden gedekt, zelf bijdragen. Je kunt niet voor dezelfde kosten subsidie ontvangen van bijvoorbeeld jouw gemeente.
• Verbonden ondernemingen kunnen in totaal één subsidieaanvraag toegekend krijgen.
• Het totaal van de subsidiabele kosten is meer dan €200 euro.

Subsidie aanvragen

Je kunt een aanvraag indienen via de website van Rijksdienst voor Ondernemend Nederland (RVO). Dit kun je doen door middel van het digitale aanvraagformulier op deze pagina. Heb je vragen over de subsidie of wil je hulp bij jouw aanvraag? Neem contact met ons op en wij helpen je verder!

De subsidieregeling circulaire industrie in Overijssel ondersteunt bedrijven in de industriesector om stappen te zetten in digitalisering en circulariteit. Met deze subsidieregeling wil de provincie bijdragen aan een krachtig mkb. Wil je aan de slag met digitalisering of circulariteit binnen jouw onderneming? Dan is de subsidieregeling circulaire industrie in Overijssel misschien iets voor jou. Je kunt de subsidie aanvragen tot vrijdag 20 december 2024.

Lees meer over deze subsidie

Voor wie?

Subsidie voor mkb-ondernemingen uit de sector industrie in Overijssel om stappen te zetten op het gebied van digitalisering en circulair ondernemen.

Voor welke activiteiten?

Het gaat om een of meer van de volgende activiteiten om zo de overgang naar circulair ondernemen te versnellen:

• Advies en ondersteuning om op een innovatieve wijze producten of diensten te ontwikkelen die bijdragen aan een circulaire economie. Denk hierbij aan circulair productontwerp, hergebruiken van materialen en het verminderen van afvalstromen en levensduurverlenging zoals hergebruik van een product, reparatie en hergebruik van productonderdelen
• Het uitvoeren van een haalbaarheidsonderzoek op het gebied van circulair
• Advies en ondersteuning bij het verder ontwikkelen van een circulair verdienmodel. Dat is de manier waarop een onderneming geld verdient.

Onder welke voorwaarden?

• Pretoets met een van de adviseurs van Kennispoort Regio Zwolle, Novel-T of OostNL*
• Activiteiten zijn van direct belang voor de onderneming en dragen bij aan de circulariteit van de onderneming
• Activiteiten worden uitgevoerd door een deskundige derde (geen moeder-dochter-zusteronderneming van de aanvrager).

*Provincie Overijssel vraagt bij de beoordeling van een binnengekomen aanvraag de uitkomsten van een pre-toets op bij Kennispoort Regio Zwolle, Novel-T en/of OostNL.

Subsidiebedrag

• 40% subsidie (dus 60% eigen bijdrage of bijdrage van derden)
• Minimaal €2.000 euro en maximaal €10.000 euro
• Past binnen de algemene de-minimisverordening.

Tips

• Lees voor indienen de voorwaarden in het uitvoeringsbesluit subsidies goed door. Bekijk de uitvoeringsbesluit subsidies – (regeling 6.13)
• Wees duidelijk en concreet bij de aanvraag
• Maak gebruik van de terminologie van de R-ladder om toe te lichten op welke wijze je aanvraag bijdraagt aan de circulaire economie
• Maak duidelijk hoe je aanvraag bijdraagt aan het verdienvermogen van je eigen onderneming

Voorbeelden van thema’s die je kan indienen

• Een initiatief om minder materiaal in het productieproces te gebruiken
• Een verkenning naar de inzet van remanufacturing en/of servitization als verdienmodel
• Een haalbaarheidsstudie naar de mogelijkheid van hoogwaardige recycling
• Een innovatietraject om de levensduur van producten te verlengen

Subsidie aanvragen

Je kunt een aanvraag indienen bij provincie Overijssel. Dit kun je doen door middel van het digitale aanvraagformulier op deze pagina. Heb je vragen over de subsidie of wil je hulp bij jouw aanvraag? Neem contact met ons op en wij helpen je verder!

Iedereen heeft ze dagelijks in de handen: deksels en doppen van voedingsmiddelen als pindakaas en mayonaise. Waar worden deze deksels en doppen gemaakt? Bij Kornelis Caps & Closures. Het bedrijf uit Steenwijk maakt deksels en doppen voor de voedingsmiddelenindustrie. Per dag maken ze meer dan een miljoen deksels en doppen. Om aan deze aantallen te komen, durft het bedrijf grote stappen te zetten in digitalisering en duurzaamheid.  

Van bakeliet naar kunststoffen 

In 1936 werd Jelte Kornelis directeur van een fabriek in Steenwijk waar hout verwerkt werd. Jelte bleef zitten met houtafval en onderzocht wat er nog mee gedaan kon worden. Een chemisch stofje Tanine eruit halen? De Belgen waren daar veel beter in en na een mislukt avontuur liet hij dat idee gaan. Vrij vlot kwam het patent op bakeliet, de allereerste synthetische plastic van meneer Baekeland vrij. Als je bakeliet pakt met zaagmeel, het afval van hout, maak je bakeliet veel sterker. Van dit materiaal maakte Jelte verschillende producten. Na de Tweede Wereldoorlog kwamen er ook andere kunststoffen beschikbaar. Vanaf dat moment kwam er een verandering van bakeliet naar thermoplasten, tegenwoordig kunststoffen, die men kan recyclen.   

Het verschil tussen een deksel en dop 

In de jaren 60 produceerde het bedrijf steeds meer kunststof flessen en doppen. Flessen maakten ze tot de jaren 90. Daarna lag de focus volledig op deksels en doppen. Het verschil tussen een deksel en een dop? Een dop is kleiner dan een deksel. Voor mensen buiten Nederland was het moeilijk om het verschil te begrijpen tussen een deksel en een dop. De markt werd steeds groter en het bereik van klanten ging de grens over. Dat maakte dat ze de bedrijfsnaam verengelsten naar Kornelis Caps & Closures. Caps staat voor deksels en doppen en closures zegt meer over de manier van afsluiten. Een pak sluit je bijvoorbeeld af met een clip.  

Met minder mensen dezelfde productieaantallen halen 

Innovatie is de drijvende kracht van het bedrijf, waar zie je dat in terug? We gaan in gesprek met Ytsen de Boer, technisch projectleider bij de deksels en doppen leverancier. ‘Innovatie binnen Kornelis Caps & Closures zie je deels terug in waar het bedrijf in investeert. Als je naar Nederland kijkt, zie je het aantal jongeren afnemen en de vergrijzing toenemen. Daar ontstaat een probleem. We denken na hoe we met minder mensen dezelfde productieaantallen halen. Hoe ga je je fabriek inrichten? Willen we groeien in business? Als bedrijf mag je blij zijn als je stabiel blijft in je productieaantallen. Als je toch wilt groeien, moet je je fabriek automatiseren. We kijken goed naar wat we willen automatiseren en hoe we dit willen doen’, vertelt Ytsen. 

 

Pionieren om te verduurzamen 

Duurzaamheid speelt ook een belangrijke rol binnen Kornelis Caps & Closures. De kunststofverwerkingsindustrie is energie-intensief. ‘We gebruiken veel stroom. Kunststof verwarm je eerst. Zodra het smelt, kun je het in vorm brengen en daarna koel je het af. Zowel smelten als koelen, kost veel elektrische stroom. We denken goed na hoe we dit proces kunnen verduurzamen. We willen met hetzelfde resultaat minder stroom gebruiken aan de voor- en achterkant’, legt Ytsen uit.  

Ytsen: ‘Om deksels en doppen af te koelen, gebruiken we koelwater. In Steenwijk ligt een zandwinningsplaats met onderin water met een tempratuur van 10 graden. Hoe mooi zou het zijn als je in een gesloten systeem dit kunt gaan toepassen in plaats van zelf met koelunits voor koud water zorgen. Dat is een voorbeeld van een stap dat een gemiddeld bedrijf niet durft te zetten en dat maakt ons als bedrijf een pionier. Daarnaast hebben we ook al verschillende elektrische spuitgietmachines. Dat scheelt de helft aan energie, omdat je niet meer werkt met olie. Op dit moment is meer dan de helft van onze spuitgietmachines elektrisch. Het is haalbaar om in 2030 alle spuitgietmachines elektrisch te maken en ons duurzame doel te halen.’  

Informatiestromen digitaliseren met tablets 

In 2016 bouwde het bedrijf een nieuwe fabriek. In de fabriek werd de infrastructuur aangepast op de eisen van de industrie 4.0. ‘Al snel begonnen we met digitaliseren. We wilden onze informatiestromen beter bedienen, zodat de medewerkers goed weten wat ze moeten doen. Vanaf 2018 regelden we dit met het MES-systeem (informatiesysteem). Het systeem zorgt dat de opdracht van de klant naar de machine en medewerker gaat. Elke medewerker beschikt over een tablet waarop staat wat de medewerker met de machine moet doen om de opdracht uit te voeren en hoe het MES-systeem de medewerkers helpt, vertelt Ytsen.  

Digitaliseringsstappen delen met alle afdelingen 

‘We vonden het goed om te achterhalen hoe we er op het gebied van digitalisering voorstaan. Ik kwam in aanraking met het Smart Industry EDIH-assessment van BOOST. BOOST verwees mij door naar Kennispoort Regio Zwolle. Ik kwam in contact met Ilona Koomen, innovatieadviseur met focus op Smart Industry en Martijn Drost, adviseur vernieuwend ondernemen en internationalisering bij Kennispoort. Tijdens het assessment pakten wij het anders aan dan andere maakbedrijven. Normaal nemen er ongeveer drie medewerkers deel aan de assessments. Wij lopen ver vooruit met digitaliseren. Ik vind het belangrijk dat we meer delen over onze digitaliseringsstappen. Daarom nodigde ik alle afdelingen uit aan tafel, zoals research & development, logistiek, supply chain en de technische dienst van de productie.’ 

Uit de scan kwam naar voren waar het bedrijf staat en waar groeimogelijkheden zitten. ‘We digitaliseren en verduurzamen, maar dit kunnen we meer opnemen in onze manier van werken. We gaan onze visie en strategie voor de komende vijf jaar meer inzetten op deze onderdelen dan alleen op het economische onderdeel. Digitaliseren en verduurzamen mag nog meer binnen de organisatie leven. Dat was ook de opbrengst uit de assessments’, geeft Ytsen aan.   

Fabrieken bouwen met begrijpelijke technologie 

Als Ytsen naar de toekomst kijkt, hoopt hij dat de maakindustrie fabrieken bouwt waarin ze begrijpelijke technologie toepassen. ‘Mensbeschikbaarheid blijft daarin ook belangrijk. Het tekort van mensen leidt vaak tot minder goed gekwalificeerde mensen. De technologie in fabrieken mag daardoor niet moeilijker worden, maar moet ondersteunend zijn. ChatGPT is ook een hulpmiddel en noemen we ook wel co-pilot. Als je iets gelijksoortigs als ChatGPT kan bouwen om de minder ervaren mensen te ondersteunen, kan deze co-pilot vragen over machine, proces of logistiek beantwoorden.’ 

Wil jij ook aan de slag met digitaliseren?

Heb je net als Ytsen interesse in een EDIH-assessment? Neem dan contact op met Kennispoort! Vul hier het contactformulier in, dan nemen wij zo snel mogelijk contact met je op.

EDIH Boost Robotics

Suplacon is gespecialiseerd in de toelevering van plaatwerkproducten. Het bedrijf richt zich met name op het produceren van halffabricaten en compleet samengestelde producten. Denk aan frames en behuizingen voor machinebouwers. Ook verzorgt Suplacon uit Emmeloord de oppervlaktebehandelingen, die extern worden uitgevoerd, zodat klanten altijd een kant-en-klaar eindproduct ontvangen. Met een team van ongeveer 100 medewerkers levert Suplacon wekelijks meer dan 1000 verschillende producten aan ruim 300 klanten verspreid over heel Nederland. In deze case is Gerard van de Guchte, account director Suplacon, aan het woord. 

Focus op hightech industrie 

Suplacon richt zich steeds meer op afnemers in de hightech industrie, waar bedrijven hoogwaardige en technologische producten ontwikkelen en produceren. “Doordat een belangrijk deel van onze omzet afkomstig is uit de hightech sector en naar verwachting alleen maar toeneemt, vereist dit een aangepaste werkwijze. Wij maken bijvoorbeeld behuizingen voor oogziekenhuizen, die belangrijk zijn voor oogchirurgie. Deze modules bevinden zich in operatiekamers en bevatten camera’s en apparatuur waarmee oogoperaties worden uitgevoerd. Dit legt niet alleen hoge eisen op aan de maatvoering en de oppervlaktegesteldheid, maar ook aan onze medewerkers. Zij moeten ervoor zorgen dat elk product hetzelfde is en niet afwijkt.  

Het streven is om als hoogwaardige producent van plaatwerk, een cruciale leverancier te worden voor ‘kritische’ machinebouwers in de hightech sector. Aan mij de taak om de komende jaren de productie en het bedrijfsbureau te organiseren. Hiermee kunnen we Suplacon vernieuwen. Dit proces moet niet alleen om aan hoge eisen van onze hightech klanten te voldoen, maar biedt ook waardevolle leermomenten voor onze organisatie”, vertelt Gerard. 

Nieuwe inzichten met EDIH-assessment 

Ondanks de ontwikkelingen die Suplacon doorvoerde binnen het digitaliseren van het bedrijf, besloot Gerard het EDIH (Europese Digitale Innovatie Hubs)-assessment af te nemen om tot nieuwe inzichten te komen. Samen met Ilona Koomen, innovatieadviseur en Martijn Drost, adviseur vernieuwend ondernemen en internationalisering bij Kennispoort Regio Zwolle, doorliep Gerard de negen transformatiegebieden. 

‘We lopen voorop op het gebied van digitalisering. Toch waren we nieuwsgierig waarin we konden verbeteren en waar onze blinde vlekken liggen. Ook wilden we ons enthousiasme rondom digitalisering verder stimuleren. Vanuit het EDIH-assessment van BOOST Smart Industry kregen we een uitgebreide scan,’ geeft Gerard enthousiast aan. 

Flexplekken met tablets 

Suplacon werkt veel digitaal. De productie is, op de lasplekken na, volledig gedigitaliseerd. Alle benodigde informatie rondom een order is digitaal beschikbaar. Op vrijwel alle werkplekken zitten monitoren. Bovendien werken alle medewerkers zonder vaste werkplek met tablets in plaats van een computer. Het bedrijf maakt gebruik van een Enterprise Resource Planning (ERP)-pakket. De programma’s op de tablets ontwikkelde Suplacon zelf om medewerkers te ondersteunen en op elk moment informatie beschikbaar te hebben. 

De keuze om deze software intern te ontwikkelen komt voort uit eenvoudige redenen: bestaande pakketten waren te beperkt in hun mogelijkheden en leverden niet de gewenste efficiëntie op de werkvloer. Een interessante bijwerking van het zelf ontwikkelen van maatwerkoplossingen is dat het de creativiteit van de medewerkers stimuleert. Ze zien wat er allemaal mogelijk is, ervaren direct het resultaat en dragen nu zelf oplossingen aan voor andere vraagstukken. Het nauw betrekken van ICT bij de productiemedewerkers draagt bij aan innovatie en motivatie binnen het bedrijf. 

Ambitieniveau niet ver verwijderd van huidige niveau 

‘Voorafgaand aan het assessment was de verwachting ‘even een vragenlijstje invullen’. De werkelijkheid bleek anders te zijn. Tijdens het assessment voerden we een serieus vraaggesprek met Ilona en Martijn. Het was interessant om te ontdekken dat ons ambitieniveau niet ver verwijderd is van ons huidige niveau. Het blijkt maar een stap verder te zijn’, vertelt Gerard. 

Stappen zetten op drie vlakken 

Gerard: ‘Uit het assessment kwamen drie punten naar voren waarmee we verder aan de slag konden: het verminderen van het onderhanden werken, het verbeteren van de scholing van medewerkers en het verbeteren en voorspelbaar maken van de detailplanning.’ 

Onderhanden werk verminderen en detailplanning verbeteren

Het streven is om de productie op de werkvloer te verminderen door een verbeterde afstemming tussen machinegroepen. Dit resulteert in minder onduidelijkheid, meer overzicht en minder discussie op de werkvloer. Voor dit project werkt Suplacon samen met een student van de Rijksuniversiteit Groningen en Dr. Martin Land, een expert in industriële planning en control concepten. 

Scholing van medewerkers

Met het oog op de hightech klanten, vindt Suplacon de scholing van medewerkers belangrijk. De focus ligt op het dichterbij brengen van normen, standaarden en verwachtingen bij medewerkers en het beschikbaar maken van kennis en informatie. Er is een samenwerking gestart met Regionale Opleidingen Centra (ROC’s) en andere bedrijven in de regio om breed in kaart te brengen hoe medewerkers op alle niveaus kunnen worden opgeleid. Dit omvat onder andere de rol van HR, de directie en teamleiders. Bovendien overleggen zij met externe experts en betrekken ze eigen medewerkers bij het proces om van elkaar te leren. 

Voorspellende planning

Suplacon wil beter voorspellen wanneer een product op een machine wordt verwerkt. Hierdoor kan het bedrijf klanten automatisch informeren over eventuele leveringsproblemen. Het doel is om deze communicatie met klanten en toeleveranciers te automatiseren, zodat informatie over levertijden direct beschikbaar is. Hoewel dit nog een onderzoeksfase is, krijgt het project versterking van studenten. 

Assessment schetste goed beeld 

Gerard heeft het BOOST Smart Industry assessment als zeer positief ervaren. Het assessment overtrof de verwachtingen door de diepgang van het assessment. De scan was uitgebreid en werd goed uitgevoerd door professionals die bekend zijn met de markt en de uitdagingen. “Dankzij de expertise van Ilona en Martijn konden we een goed beeld schetsen van de positie van Suplacon, ook in vergelijking met andere bedrijven. Dit stelde ons in staat om een stap verder te kijken en nieuwe inzichten op te doen.” 

Gerards tips aan andere ondernemers 

‘Een cruciale stap in het digitaliseringsproces is het aanstellen van een manager binnen het bedrijf die dit proces met aandacht volgt. Deze persoon dient als aanjager, omdat grote veranderingen niet vanzelf gaan. Verandermanagement is een onmisbaar aspect. Het is noodzakelijk om een manager te hebben die medewerkers enthousiast maakt. Daarnaast is het belangrijk om stappen te zetten wanneer veranderingen nodig zijn. In ons geval ondervonden we weerstand tegen digitalisering, daarom is het aan te raden om bij voorkeur iemand vanuit de directie aan te stellen. Deze persoon moet niet alleen het project accepteren, maar zich er ook intern hard voor maken’, vertelt Gerard. 

Van medewerkers ambassadeurs maken 

Gerard vervolgt: ‘Een effectieve aanpak is om te beginnen met de mensen die enthousiast zijn over de verandering. Neem kleine, haalbare stappen om de acceptatie van digitalisering te vergemakkelijken. Begrijp dat digitalisering niet alleen een technologische verandering is, maar ook een verschuiving in de bedrijfscultuur. Stimuleer een omgeving waarin we innovatie aanmoedigen en waar we medewerkers enthousiast maken om bij te dragen aan het succes van het digitaliseringsproces.’ 

Wil jij ook aan de slag met digitaliseren?

Heb je net als Gerard interesse in een EDIH-assessment? Neem dan contact op met Kennispoort! Vul hier het contactformulier in, dan nemen wij zo snel mogelijk contact met je op.

EDIH Boost Robotics