Pionieren, digitaliseren en verduurzamen kenmerkt Kornelis Caps & Closures  

Iedereen heeft ze dagelijks in de handen: deksels en doppen van voedingsmiddelen als pindakaas en mayonaise. Waar worden deze deksels en doppen gemaakt? Bij Kornelis Caps & Closures. Het bedrijf uit Steenwijk maakt deksels en doppen voor de voedingsmiddelenindustrie. Per dag maken ze meer dan een miljoen deksels en doppen. Om aan deze aantallen te komen, durft het bedrijf grote stappen te zetten in digitalisering en duurzaamheid.  

Van bakeliet naar kunststoffen 

In 1936 werd Jelte Kornelis directeur van een fabriek in Steenwijk waar hout verwerkt werd. Jelte bleef zitten met houtafval en onderzocht wat er nog mee gedaan kon worden. Een chemisch stofje Tanine eruit halen? De Belgen waren daar veel beter in en na een mislukt avontuur liet hij dat idee gaan. Vrij vlot kwam het patent op bakeliet, de allereerste synthetische plastic van meneer Baekeland vrij. Als je bakeliet pakt met zaagmeel, het afval van hout, maak je bakeliet veel sterker. Van dit materiaal maakte Jelte verschillende producten. Na de Tweede Wereldoorlog kwamen er ook andere kunststoffen beschikbaar. Vanaf dat moment kwam er een verandering van bakeliet naar thermoplasten, tegenwoordig kunststoffen, die men kan recyclen.   

Het verschil tussen een deksel en dop 

In de jaren 60 produceerde het bedrijf steeds meer kunststof flessen en doppen. Flessen maakten ze tot de jaren 90. Daarna lag de focus volledig op deksels en doppen. Het verschil tussen een deksel en een dop? Een dop is kleiner dan een deksel. Voor mensen buiten Nederland was het moeilijk om het verschil te begrijpen tussen een deksel en een dop. De markt werd steeds groter en het bereik van klanten ging de grens over. Dat maakte dat ze de bedrijfsnaam verengelsten naar Kornelis Caps & Closures. Caps staat voor deksels en doppen en closures zegt meer over de manier van afsluiten. Een pak sluit je bijvoorbeeld af met een clip.  

Met minder mensen dezelfde productieaantallen halen 

Innovatie is de drijvende kracht van het bedrijf, waar zie je dat in terug? We gaan in gesprek met Ytsen de Boer, technisch projectleider bij de deksels en doppen leverancier. ‘Innovatie binnen Kornelis Caps & Closures zie je deels terug in waar het bedrijf in investeert. Als je naar Nederland kijkt, zie je het aantal jongeren afnemen en de vergrijzing toenemen. Daar ontstaat een probleem. We denken na hoe we met minder mensen dezelfde productieaantallen halen. Hoe ga je je fabriek inrichten? Willen we groeien in business? Als bedrijf mag je blij zijn als je stabiel blijft in je productieaantallen. Als je toch wilt groeien, moet je je fabriek automatiseren. We kijken goed naar wat we willen automatiseren en hoe we dit willen doen’, vertelt Ytsen. 

 

Pionieren om te verduurzamen 

Duurzaamheid speelt ook een belangrijke rol binnen Kornelis Caps & Closures. De kunststofverwerkingsindustrie is energie-intensief. ‘We gebruiken veel stroom. Kunststof verwarm je eerst. Zodra het smelt, kun je het in vorm brengen en daarna koel je het af. Zowel smelten als koelen, kost veel elektrische stroom. We denken goed na hoe we dit proces kunnen verduurzamen. We willen met hetzelfde resultaat minder stroom gebruiken aan de voor- en achterkant’, legt Ytsen uit.  

Ytsen: ‘Om deksels en doppen af te koelen, gebruiken we koelwater. In Steenwijk ligt een zandwinningsplaats met onderin water met een tempratuur van 10 graden. Hoe mooi zou het zijn als je in een gesloten systeem dit kunt gaan toepassen in plaats van zelf met koelunits voor koud water zorgen. Dat is een voorbeeld van een stap dat een gemiddeld bedrijf niet durft te zetten en dat maakt ons als bedrijf een pionier. Daarnaast hebben we ook al verschillende elektrische spuitgietmachines. Dat scheelt de helft aan energie, omdat je niet meer werkt met olie. Op dit moment is meer dan de helft van onze spuitgietmachines elektrisch. Het is haalbaar om in 2030 alle spuitgietmachines elektrisch te maken en ons duurzame doel te halen.’  

Informatiestromen digitaliseren met tablets 

In 2016 bouwde het bedrijf een nieuwe fabriek. In de fabriek werd de infrastructuur aangepast op de eisen van de industrie 4.0. ‘Al snel begonnen we met digitaliseren. We wilden onze informatiestromen beter bedienen, zodat de medewerkers goed weten wat ze moeten doen. Vanaf 2018 regelden we dit met het MES-systeem (informatiesysteem). Het systeem zorgt dat de opdracht van de klant naar de machine en medewerker gaat. Elke medewerker beschikt over een tablet waarop staat wat de medewerker met de machine moet doen om de opdracht uit te voeren en hoe het MES-systeem de medewerkers helpt, vertelt Ytsen.  

Digitaliseringsstappen delen met alle afdelingen 

‘We vonden het goed om te achterhalen hoe we er op het gebied van digitalisering voorstaan. Ik kwam in aanraking met het Smart Industry EDIH-assessment van BOOST. BOOST verwees mij door naar Kennispoort Regio Zwolle. Ik kwam in contact met Ilona Koomen, innovatieadviseur met focus op Smart Industry en Martijn Drost, adviseur vernieuwend ondernemen en internationalisering bij Kennispoort. Tijdens het assessment pakten wij het anders aan dan andere maakbedrijven. Normaal nemen er ongeveer drie medewerkers deel aan de assessments. Wij lopen ver vooruit met digitaliseren. Ik vind het belangrijk dat we meer delen over onze digitaliseringsstappen. Daarom nodigde ik alle afdelingen uit aan tafel, zoals research & development, logistiek, supply chain en de technische dienst van de productie.’ 

Uit de scan kwam naar voren waar het bedrijf staat en waar groeimogelijkheden zitten. ‘We digitaliseren en verduurzamen, maar dit kunnen we meer opnemen in onze manier van werken. We gaan onze visie en strategie voor de komende vijf jaar meer inzetten op deze onderdelen dan alleen op het economische onderdeel. Digitaliseren en verduurzamen mag nog meer binnen de organisatie leven. Dat was ook de opbrengst uit de assessments’, geeft Ytsen aan.   

Fabrieken bouwen met begrijpelijke technologie 

Als Ytsen naar de toekomst kijkt, hoopt hij dat de maakindustrie fabrieken bouwt waarin ze begrijpelijke technologie toepassen. ‘Mensbeschikbaarheid blijft daarin ook belangrijk. Het tekort van mensen leidt vaak tot minder goed gekwalificeerde mensen. De technologie in fabrieken mag daardoor niet moeilijker worden, maar moet ondersteunend zijn. ChatGPT is ook een hulpmiddel en noemen we ook wel co-pilot. Als je iets gelijksoortigs als ChatGPT kan bouwen om de minder ervaren mensen te ondersteunen, kan deze co-pilot vragen over machine, proces of logistiek beantwoorden.’ 

Wil jij ook aan de slag met digitaliseren?

Heb je net als Ytsen interesse in een EDIH-assessment? Neem dan contact op met Kennispoort! Vul hier het contactformulier in, dan nemen wij zo snel mogelijk contact met je op.

EDIH Boost Robotics

Truien met een impactvol verhaal. Twee Staphorster ondernemers wagen zich eraan en willen laten zien dat truien ook eerlijk gemaakt kunnen worden. Met een lokale productie, hightech-breitechniek en een duurzaam productieproces, maken Klaas Veijer (r) en Henk Troost (l) naadloze truien tegen een eerlijke prijs. De ondernemers willen transparant zijn over elke stap in de keten. 

Productie in Staphorst 

‘Ik kom uit de kledingindustrie en ik ben derde generatie in het breien van truien. Zeventig jaar geleden begon mijn opa aan de keukentafel met het breien van truien. De Staphorster mannen droegen niet alleen maar klederdracht. Vroeger beschikten we over een eigen productie, maar door hoge loonkosten verhuisde de productie naar een ander land. Ik weet onder welke arbeidsomstandigheden mensen in andere landen moeten werken en daar voelde ik me niet goed bij. Met Meedin, spreek je uit als ‘made in’, produceren we naadloze truien in Nederland’, vertelt mede-eigenaar Klaas Veijer.  

Geen afval in het productieproces 

Het maken van naadloze truien zorgt voor 20 tot 25% minder afval, ook wel ‘zero waste’ genoemd. Klaas: ‘Door de productie zelf op te pakken, verplaatsen we onze truien niet de hele wereld over. Dat zorgt voor minder CO2-uitstoot.’ Henk Troost, de compagnon van Klaas, vult aan: ‘Als ik kijk naar duurzaamheid, zitten we op de goede weg’. Klaas heeft de breimachine in twee jaar tijd zo geprogrammeerd dat het eerste tot het laatste draadje door de machine gebreid wordt. De trui knippen we alleen nog maar af en daar hebben we geen afval van. We gebruiken dus alle garen.’   

Per verkochte trui geld doneren  

Klaas: ‘Onze frustratie zat in de lagelonenlanden waar mensen veel uren maken in fabrieken. De industrie is niet fris. Als we met z’n allen onze kleding daarvandaan blijven halen, verandert de industrie niet.’ Henk: ‘Iemand sprak me aan en zei: ‘Produceren in Nederland zorgt ervoor dat mensen in lagelonenlanden geen loon meer ontvangen’. Daar dachten we over na. De volgende stap is een stichting vinden of opzetten waaraan we het loon van iemand in een lagelonenland per verkochte trui doneren. Met dat geld steunen we scholing in die landen.’  

‘De aap komt uit de mouw, want we zijn transparant over elke stap in de keten.’ 

De cirkel rond maken 

Meedin is zo neergezet, dat mensen gaan nadenken over het kopen van bijvoorbeeld een nieuwe trui. Klaas: ‘De cirkel willen we rond maken. Dat niemand een reden heeft om de trui niet te kopen. We doen niet aan apenstreken. Daarom hebben we een label met een aapje op de manchet van elke trui. De aap komt uit de mouw, want we zijn transparant over elke stap in de keten. Klanten kunnen onze truien jaren dragen, de kwaliteit is goed en de kleding is tijdloos. Op de achterkant van het label, staat een QR-code. Na het scannen van deze code, kun je het wasvoorschrift lezen. Hiermee besparen we garen en zijn we innovatief.’  

Perfecte trui continu verbeteren 

‘We stunten niet met prijzen en volgen geen trends, want dat vinden we niet duurzaam. Onze familie en vrienden zijn enthousiast over de truien. Van hen ontvingen we goede feedback. De reis naar de perfecte trui verbeteren we continu. De komende jaren gaan we hiermee door, vertellen we het verhaal achter de trui en willen we de truien aan de lopende band verkopen. Regelmatig heb ik contact met Han Smidt, international business consultant bij Kennispoort Regio Zwolle. We kennen elkaar al jaren. Zo hielp hij mij met mijn vorige bedrijf. Eerst willen we regionaal en landelijk aan de slag. Als we naar het buitenland gaan of nieuwe stappen willen zetten in digitalisering, ga ik Han weer bellen. Kennispoort staat dichtbij de ondernemer en dat ervaar ik als zeer prettig’, sluit Klaas af.   

Wil je hulp bij ondernemen?

Wil je net als Klaas en Henk stappen zetten in het ondernemerschap? Neem dan contact op met Kennispoort! Vul hier het contactformulier in, dan nemen wij zo snel mogelijk contact met je op.

Neem contact op

 

Al jaren zijn er veel vleesvervangers op de markt te vinden. Maar visvervangers, daarvan zijn er nog niet zoveel. Voor een vissersdorp als Urk is het uniek om er visvervangers te produceren.  Een paar jaar geleden merkte Simon Visscher op dat er eigenlijk helemaal geen visvervangers in het aanbod van supermarkten en restaurants te verkrijgen waren. Met interesse voor eten en drinken en een achtergrond in de horeca, ging Simon aan de slag met de kans die hij zag in visvervangers.  

Businessmodel gebouwd op groei 

De Vegan Visboer groeit hard met de markt mee. ‘Vis ten opzichte van vlees is altijd al een stuk kleiner geweest in volume. Met vegan vis zitten wij ook nog in het nichestukje. Deze categorie ontwikkelt nu snel, want steeds meer mensen gaan plantaardig of duurzaam eten. Dat we hard groeien, past ook bij het businessmodel dat ik maakte. Dat is namelijk gebouwd op groei. Retailers zijn hard bezig om hun plantaardige aanbod te vergroten. De retail heeft als ambitie om 60% plantaardige eiwitten aan te bieden in 2030, vertelt Simon. 

Productontwikkeling is het leukst 

Als we Simon vragen wat hij het leukste vindt om te doen, noemt hij de productontwikkeling. ‘Ik kwam in contact met een van de grootste visverwerkers op Urk: familiebedrijf Kramer Fish. Bij Kramer Fish staat een jonge generatie aan het roer. Deze jonge ondernemers kijken naar nieuwe verdienmodellen. Voor de visserij wordt het steeds lastiger om hun werk te doen. Ze raakten bijvoorbeeld veel viswater kwijt door de Brexitdeal. Een van de nieuwe verdienmodellen is plantaardige vis. We gingen samen ontwikkelen en bundelden mijn netwerk en hun kennis en expertise uit de visserij tot er een plantaardig visproduct ontstond’, vertelt Simon enthousiast. 

Proeven, testen en bijschaven 

Het begon met een kleine productie vissticks waarmee je continu blijft doorontwikkelen. Proeven, testen, bijschaven en dat doet de Vegan Visboer nog steeds. Na de vissticks, kwam er ook een plantaardige visfilet, visfriet, visburger, visnugget, garnaal en later kwam daar ook kibbeling bij. ‘De garnaal willen we nu roze maken van binnen door de kruiding aan te passen. Ik ben ook al een tijd bezig met de ontwikkeling van een huid van zeewier, zodat consumenten straks ook een scholfiletje of kabeljauwhaasje op de huid kunnen bakken in de pan. Dat zijn mooie ontwikkelingen’, vertelt Simon.  

Vegan Visboer met eigen verpakking bij Delhaize 

Dit jaar levert de Vegan Visboer voor het derde jaar op rij haar producten bij groothandels als Hanos, Sligro en Bidfood. Restaurants kunnen gemakkelijk plantaardige vis kopen en aanbieden op hun menukaart. ‘Meneer Jan, Ingeburgerd, Het Engelse Werk en De Beren zijn leuke voorbeelden van restaurants uit Zwolle die onze producten op hun kaart hebben staan’, vertelt de Zwollenaar. Na de groothandels, zette Simon de volgende stap in de retail. Binnenkomen bij de Sligro, Hanos en Bidfood was voor hem een grote mijlpaal. ‘Met je eigen product met eigen verpakking bij Delhaize liggen, heeft ook iets bijzonders. Sinds dit jaar produceren we onder private label voor grote retailers in Nederland, Duitsland en Dubai. Verder hebben we nu hengeltjes uithangen in het Verenigd Koninkrijk en Frankrijk.  

International Trade Track Duitsland 

De Vegan Visboer wil de Duitse markt graag nog meer veroveren. Simon kwam in contact met Jacqueline Kuiper, innovatieadviseur food en Han Smidt, international business consultant bij Kennispoort Regio Zwolle na de uitzending van NPO binnenstebuiten. ‘Jacqueline bouwde verschillende bruggetjes voor ons. Ze bracht ons in contact met een persoon die een groot netwerk in Duitsland heeft en ons daar verder kan helpen. Daarnaast neem ik deel aan de International Trade Track Duitsland georganiseerd door Kennispoort vanuit het GO4EXPORT-programma. Ik hoop dat dit traject mij veel kennis, informatie en inzichten geeft over de Duitse markt.’  

 

Meer plantaardige producten in de regio 

Onze visvervangers kan iedereen online kopen. ‘We hebben een eigen webshop en we proberen zo duurzaam mogelijk met onze klanten te communiceren. Veelal online met Google Ads en onze socialmediakanalen. Toch zijn plantaardige producten in de Randstad nog meer booming dan hier in regio Zwolle. Als ik bijvoorbeeld kijk naar bedrijfscatering, dan bieden bedrijven als Uber en Google hun lunches voor 95% plantaardig aan. Dat zijn bedrijven die onze producten leuk vinden én goed voor de wereld en hun medewerkers vinden. Dit soort bedrijven moeten bedrijven in onze regio inspireren om ook meer plantaardige producten aan te bieden. Het is leuk, praktisch en duurzaam om zoveel mogelijk lokaal te ondernemen in regio Zwolle. Ik hoop in de regio meer de samenwerking op te kunnen zoeken om vegan producten op de (menu)kaart te zetten.’  

Wil je hulp bij internationaal ondernemen?  

Wil je net als Simon stappen zetten in internationaal ondernemen? Neem dan contact op met Kennispoort! Vul hier het contactformulier in, dan nemen wij zo snel mogelijk contact met je op.

Neem contact op  

Suplacon is gespecialiseerd in de toelevering van plaatwerkproducten. Het bedrijf richt zich met name op het produceren van halffabricaten en compleet samengestelde producten. Denk aan frames en behuizingen voor machinebouwers. Ook verzorgt Suplacon uit Emmeloord de oppervlaktebehandelingen, die extern worden uitgevoerd, zodat klanten altijd een kant-en-klaar eindproduct ontvangen. Met een team van ongeveer 100 medewerkers levert Suplacon wekelijks meer dan 1000 verschillende producten aan ruim 300 klanten verspreid over heel Nederland. In deze case is Gerard van de Guchte, account director Suplacon, aan het woord. 

Focus op hightech industrie 

Suplacon richt zich steeds meer op afnemers in de hightech industrie, waar bedrijven hoogwaardige en technologische producten ontwikkelen en produceren. “Doordat een belangrijk deel van onze omzet afkomstig is uit de hightech sector en naar verwachting alleen maar toeneemt, vereist dit een aangepaste werkwijze. Wij maken bijvoorbeeld behuizingen voor oogziekenhuizen, die belangrijk zijn voor oogchirurgie. Deze modules bevinden zich in operatiekamers en bevatten camera’s en apparatuur waarmee oogoperaties worden uitgevoerd. Dit legt niet alleen hoge eisen op aan de maatvoering en de oppervlaktegesteldheid, maar ook aan onze medewerkers. Zij moeten ervoor zorgen dat elk product hetzelfde is en niet afwijkt.  

Het streven is om als hoogwaardige producent van plaatwerk, een cruciale leverancier te worden voor ‘kritische’ machinebouwers in de hightech sector. Aan mij de taak om de komende jaren de productie en het bedrijfsbureau te organiseren. Hiermee kunnen we Suplacon vernieuwen. Dit proces moet niet alleen om aan hoge eisen van onze hightech klanten te voldoen, maar biedt ook waardevolle leermomenten voor onze organisatie”, vertelt Gerard. 

Nieuwe inzichten met EDIH-assessment 

Ondanks de ontwikkelingen die Suplacon doorvoerde binnen het digitaliseren van het bedrijf, besloot Gerard het EDIH (Europese Digitale Innovatie Hubs)-assessment af te nemen om tot nieuwe inzichten te komen. Samen met Ilona Koomen, innovatieadviseur en Martijn Drost, adviseur vernieuwend ondernemen en internationalisering bij Kennispoort Regio Zwolle, doorliep Gerard de negen transformatiegebieden. 

‘We lopen voorop op het gebied van digitalisering. Toch waren we nieuwsgierig waarin we konden verbeteren en waar onze blinde vlekken liggen. Ook wilden we ons enthousiasme rondom digitalisering verder stimuleren. Vanuit het EDIH-assessment van BOOST Smart Industry kregen we een uitgebreide scan,’ geeft Gerard enthousiast aan. 

Flexplekken met tablets 

Suplacon werkt veel digitaal. De productie is, op de lasplekken na, volledig gedigitaliseerd. Alle benodigde informatie rondom een order is digitaal beschikbaar. Op vrijwel alle werkplekken zitten monitoren. Bovendien werken alle medewerkers zonder vaste werkplek met tablets in plaats van een computer. Het bedrijf maakt gebruik van een Enterprise Resource Planning (ERP)-pakket. De programma’s op de tablets ontwikkelde Suplacon zelf om medewerkers te ondersteunen en op elk moment informatie beschikbaar te hebben. 

De keuze om deze software intern te ontwikkelen komt voort uit eenvoudige redenen: bestaande pakketten waren te beperkt in hun mogelijkheden en leverden niet de gewenste efficiëntie op de werkvloer. Een interessante bijwerking van het zelf ontwikkelen van maatwerkoplossingen is dat het de creativiteit van de medewerkers stimuleert. Ze zien wat er allemaal mogelijk is, ervaren direct het resultaat en dragen nu zelf oplossingen aan voor andere vraagstukken. Het nauw betrekken van ICT bij de productiemedewerkers draagt bij aan innovatie en motivatie binnen het bedrijf. 

Ambitieniveau niet ver verwijderd van huidige niveau 

‘Voorafgaand aan het assessment was de verwachting ‘even een vragenlijstje invullen’. De werkelijkheid bleek anders te zijn. Tijdens het assessment voerden we een serieus vraaggesprek met Ilona en Martijn. Het was interessant om te ontdekken dat ons ambitieniveau niet ver verwijderd is van ons huidige niveau. Het blijkt maar een stap verder te zijn’, vertelt Gerard. 

Stappen zetten op drie vlakken 

Gerard: ‘Uit het assessment kwamen drie punten naar voren waarmee we verder aan de slag konden: het verminderen van het onderhanden werken, het verbeteren van de scholing van medewerkers en het verbeteren en voorspelbaar maken van de detailplanning.’ 

Onderhanden werk verminderen en detailplanning verbeteren

Het streven is om de productie op de werkvloer te verminderen door een verbeterde afstemming tussen machinegroepen. Dit resulteert in minder onduidelijkheid, meer overzicht en minder discussie op de werkvloer. Voor dit project werkt Suplacon samen met een student van de Rijksuniversiteit Groningen en Dr. Martin Land, een expert in industriële planning en control concepten. 

Scholing van medewerkers

Met het oog op de hightech klanten, vindt Suplacon de scholing van medewerkers belangrijk. De focus ligt op het dichterbij brengen van normen, standaarden en verwachtingen bij medewerkers en het beschikbaar maken van kennis en informatie. Er is een samenwerking gestart met Regionale Opleidingen Centra (ROC’s) en andere bedrijven in de regio om breed in kaart te brengen hoe medewerkers op alle niveaus kunnen worden opgeleid. Dit omvat onder andere de rol van HR, de directie en teamleiders. Bovendien overleggen zij met externe experts en betrekken ze eigen medewerkers bij het proces om van elkaar te leren. 

Voorspellende planning

Suplacon wil beter voorspellen wanneer een product op een machine wordt verwerkt. Hierdoor kan het bedrijf klanten automatisch informeren over eventuele leveringsproblemen. Het doel is om deze communicatie met klanten en toeleveranciers te automatiseren, zodat informatie over levertijden direct beschikbaar is. Hoewel dit nog een onderzoeksfase is, krijgt het project versterking van studenten. 

Assessment schetste goed beeld 

Gerard heeft het BOOST Smart Industry assessment als zeer positief ervaren. Het assessment overtrof de verwachtingen door de diepgang van het assessment. De scan was uitgebreid en werd goed uitgevoerd door professionals die bekend zijn met de markt en de uitdagingen. “Dankzij de expertise van Ilona en Martijn konden we een goed beeld schetsen van de positie van Suplacon, ook in vergelijking met andere bedrijven. Dit stelde ons in staat om een stap verder te kijken en nieuwe inzichten op te doen.” 

Gerards tips aan andere ondernemers 

‘Een cruciale stap in het digitaliseringsproces is het aanstellen van een manager binnen het bedrijf die dit proces met aandacht volgt. Deze persoon dient als aanjager, omdat grote veranderingen niet vanzelf gaan. Verandermanagement is een onmisbaar aspect. Het is noodzakelijk om een manager te hebben die medewerkers enthousiast maakt. Daarnaast is het belangrijk om stappen te zetten wanneer veranderingen nodig zijn. In ons geval ondervonden we weerstand tegen digitalisering, daarom is het aan te raden om bij voorkeur iemand vanuit de directie aan te stellen. Deze persoon moet niet alleen het project accepteren, maar zich er ook intern hard voor maken’, vertelt Gerard. 

Van medewerkers ambassadeurs maken 

Gerard vervolgt: ‘Een effectieve aanpak is om te beginnen met de mensen die enthousiast zijn over de verandering. Neem kleine, haalbare stappen om de acceptatie van digitalisering te vergemakkelijken. Begrijp dat digitalisering niet alleen een technologische verandering is, maar ook een verschuiving in de bedrijfscultuur. Stimuleer een omgeving waarin we innovatie aanmoedigen en waar we medewerkers enthousiast maken om bij te dragen aan het succes van het digitaliseringsproces.’ 

Wil jij ook aan de slag met digitaliseren?

Heb je net als Gerard interesse in een EDIH-assessment? Neem dan contact op met Kennispoort! Vul hier het contactformulier in, dan nemen wij zo snel mogelijk contact met je op.

EDIH Boost Robotics

Ondernemer worden was voor Mike Vos, eigenaar Houtwerk Drenthe, nooit een bewuste keuze. De jonge ondernemer uit Dwingeloo komt uit een ondernemersfamilie. Zijn vader heeft een onderneming aan huis en zodoende beschouwde Mike ondernemen altijd als normaal. In 2019 hakte Mike de knoop door en startte met ondernemen. ‘Ik begon met het maken van producten voor klanten zoals kasten en tafels van hout.’  

Vanuit nieuwsgierigheid op zoek naar een specialisme 

Al gauw merkte Mike dat er meer ondernemers op het industrieterrein in Dwingeloo zaten die producten van hout maakten. Die situatie zette hem aan het denken. ‘Kan ik mezelf niet ergens in specialiseren? Vanuit nieuwsgierigheid ben ik gaan kijken wat er in de buurt én in de markt ontbrak binnen houtbewerking. Ik kwam terecht bij een CNC-machine en besloot in 2020 deze machine aan te schaffen. Ik had geen ervaring met zo’n machine, leerde mezelf het tekenprogramma aan, zocht dingen uit en belde mensen als ik hulp nodig had’, vertelt Mike enthousiast. Hij ging aan de slag onder de naam CNC Drenthe en maakte een website.  

Van ontwerp naar product  

Met een CNC-machine kan je hout bewerken en er een product van maken. Het unieke hieraan is dat de machine werkt op basis van een computerprogramma. ‘Als ik een ontwerp in mijn hoofd heb, teken ik het digitaal uit en een halfuur later heeft de machine de tekening uitgewerkt tot een product. Het proces gaat veel sneller en je kunt producten maken die met de hand niet te maken zijn. Denk bijvoorbeeld aan gietijzeren stalraampjes die ik namaak met hout dat bestendig is voor buiten en voorzie van dubbel glas’, geeft Mike aan.   

Contact met Allround Houtzagerij 

In 2023 kocht Mike een nieuwe en grotere CNC-machine. Deze machine paste bijna niet in zijn voormalige bedrijfspand. Hij kwam, via een bouwproject van zijn vader, in contact met Arjan Veenstra van Allround Houtzagerij uit Dwingeloo. Mike: ‘Arjan had ruimte voor mijn machine en al snel zette ik deze bij Arjan neer. We hadden gelijk een leuke klik, sparden samen over het ondernemerschap en voegden begin januari 2024 beide bedrijven samen onder de naam Houtwerk Drenthe’, vertelt Mike met trots. 

Alles onder een dak 

‘Mijn visie is dat we met Houtwerk Drenthe klanten kunnen ontzorgen in hun houtwensen. Denk bijvoorbeeld aan klanten die een nieuw huis bouwen. Vaak hebben dat soort klanten allerlei contacten voor onder andere kozijnen, trappen en kasten. Ik merk dat klanten dat niet altijd even prettig vinden. Daarom willen we met Houtwerk Drenthe hét adres zijn waar klanten alles met betrekking tot hout kunnen afstemmen en kopen’, vertelt Mike. 

 Ambitie najagen 

‘Het samenvoegen van beide bedrijven tot één bedrijf is voor mij leerzaam. Je maakt een grote stap van zzp’er naar een bedrijf met meerdere medewerkers. Sinds ik ondernemer ben, heb ik de ambitie om te groeien. Dit was dus een kans die ik met beide handen heb aangegrepen. Niemand weet of dit de juiste beslissing is, dat weet je pas als je het gaat doen. De toekomst zie ik dan ook positief tegemoet.’ De uitdaging van Mike is het steeds meer oppakken van de dagelijkse leiding en het aantrekken van nieuwe medewerkers. 

‘Niemand weet of dit de juiste beslissing is, dat weet je pas als je het gaat doen.’ 

Sparren met expert   

Om stappen te kunnen zetten als ondernemer, zocht Mike iemand om mee te sparren. Hij klopte aan bij Kennispoort Regio Zwolle en kwam in contact met Ruben Wubbema, mkb-adviseur bij Kennispoort. ‘Ik stelde Ruben verschillende vragen over bijvoorbeeld het aannemen van nieuwe medewerkers. Ruben stelde daarover goede vragen zoals: ‘Heb je berekend wat nieuwe medewerkers je kosten en wat het je moet opleveren?’ Deze vragen moet ik goed uitdenken en het is prettig dat Ruben mij hiervan bewust maakt. Nu ik in een nieuwe fase zit als ondernemer, heb ik nieuwe vraagstukken waarover ik kan sparren met een expert als Ruben. Dat ga ik dan ook zeker doen, want ik wil graag een netwerk opbouwen waar ik op terug kan vallen en ik wil leren van andere ondernemers’, sluit Mike af.  

Wil je hulp bij ondernemen?  

Wil je net als Mike stappen zetten in het ondernemerschap? Neem dan contact op met Kennispoort! Vul hier het contactformulier in, dan nemen wij zo snel mogelijk contact met je op.

Neem contact op  

Van het aangaan van nieuwe uitdagingen krijgt Mark Veldman, eigenaar GorillaGrip, energie. ‘Ik mag graag uitdagingen aangaan waarin ik werk met andere producten en een nieuwe doelgroep. Dit houdt mij scherp en enthousiast om mooie bedrijven op te bouwen. Zo is het ook met GorillaGrip gegaan.’ Sinds 2016 is GorillaGrip een Nederlandse producent van materiaal voor bodybuilding en crosstraining. Daarnaast is het een groothandel in sportartikelen. Mark houdt van techniek en kan daar met GorillaGrip zijn passie in kwijt. Het bedrijf in Zuidwolde werkt nauw samen met metaalbedrijf Python waarin Mark ook al bijna twintig jaar betrokken is.  

Uitrollen van sportmerk 

‘Een kennis van mij wilde graag beginnen met een sportschool in Zuidwolde. Zij kon het juiste materiaal moeilijk vinden. Vanuit Python gaven we aan dat wij wilden helpen. Op een paar zaterdagen zijn we gaan engineeren. Al snel hadden mijn compagnon Jaap Jonkers en ik door dat het maken van materialen voor bodybuilding en crosstraining goed past bij Python. Om een assortiment aan te kunnen bieden met sportartikelen, begonnen wij een eigen sportmerk: GorillaGrip’, vertelt Mark met enthousiasme.  

Aan de slag bij klanten: van Defensie tot de Franse president 

Vanuit Python laat GorillaGrip basismaterialen maken zoals een goed rek om gewichten aan op te hangen en een bank waar je oefeningen op kunt doen. Sportartikelen als gewichten en stangen haalt het bedrijf uit Azië. ‘We verkopen artikelen via onze webshop en op aanvraag aan kleine sportscholen en crossfitboxen in zowel binnen- als buitenland. Ik ga zelf vaak mee wanneer we een sportschool mogen inrichten. Voor mij is dit een fijne balans, zo hoef ik niet vijf dagen op kantoor te zitten. We komen op allerlei plekken: bij Defensie, maar ook bij het weekendhuis van de Franse president. Op beide plekken mochten we een sportschool inrichten en dat was bijzonder en leerzaam om te doen’, deelt Mark.  

Eigen productie 

GorillaGrip streeft naar hoge kwaliteit. Mark: ‘Als een klant materialen wil kopen met specifieke afmetingen, zorgen wij voor maatwerk materialen tegen normale prijzen. Ons Unique Selling Point (USP) is dat we een eigen productie hebben, dus maatwerk materialen zonder hoge kosten. Andere bedrijven moeten bij zo’n vraag vaak ‘nee’ verkopen. Functioneel fitness is nu hot en happening. Deze ontwikkeling is goed voor GorillaGrip. Toch kijken we ook naar de toekomst. We ontwikkelen nieuwe producten die een verbetering of uitbreiding zijn op ons huidige aanbod.’  

Toekomstbestendig ondernemen 

Medewerkers tevreden houden staat voorop binnen GorillaGrip. ‘Ik vind het belangrijk dat het werk dat we aanbieden leuk is om uit te voeren en goed beloond wordt. Daarnaast kijken we of het werk te overzien is en voor langere tijd vol te houden is. Als dit niet lukt, maken we andere keuzes. Het is al lastig genoeg om goede medewerkers te vinden en behouden. Het aanbieden van interessant werk is voor mij belangrijk. Goede arbeidsvoorwaarden bieden aan onze medewerkers is cruciaal’, vertelt Mark. Een van de uitdagingen in 2024 is het bouwen van een nieuw pand naast Python in Zuidwolde. Dit is een voordeel voor de logistiek én samenwerken met Python gaat sneller.  

Inzicht in Duitse regio 

‘Met Han Smidt, international business consultant bij Kennispoort Regio Zwolle, heb ik al jaren contact. We spraken elkaar over buitenlandse bedrijven of specifieke regio’s in Duitsland die interessant konden zijn. Zo voerden we in samenwerking met Han een onderzoek uit naar een regio in Duitsland. Wij dachten dat we in die regio snel konden groeien. Maar uit onderzoek bleek dat investeren in deze regio niet veel ging opleveren. Als ondernemer denk je vaak dat je veel dingen goed doet en jouw visie klopt. Een externe adviseur als Han kijkt op een nuchtere manier met je mee. Hij heeft ons een investering met kans op verlies bespaard, geeft Mark aan. 

Wil je hulp bij internationaal ondernemen?  

Wil je net als Mark stappen zetten in internationaal ondernemen? Neem dan contact op met Kennispoort! Vul hier het contactformulier in, dan nemen wij zo snel mogelijk contact met je op.

Neem contact op